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水泥混凝土路面多錘頭碎石化技術(shù)

水泥混凝土破碎的程度是必須把握的重要標準，混凝土板塊并不是越細、越碎越好，多點(diǎn)錘破碎機多少錢(qián)，因為碎石化嚴重，其嵌擠力降低，進(jìn)而引起承載力降低；但破碎后粒徑較大時(shí)，其防止反射裂縫的效果又會(huì )受到影響，上海多點(diǎn)錘破碎機，因此必須將破碎后粒徑控制在適當的范圍之內。

采用錘高1.1ｍ，其破碎效果較差；當增加破碎遍數，其破碎效果顯著(zhù)提髙，小型多點(diǎn)錘破碎機，但是錘頭重疊處，表面粉末化嚴重。在后續的透層施工中發(fā)現，只要是粉末化嚴重的部位，乳化瀝青不能下滲，行車(chē)后，該處會(huì )產(chǎn)生坑槽。

破碎機產(chǎn)量低的原因有哪些

      1、破碎后石頭的細度：細度要求高，即要求破碎出來(lái)的石頭越細，多點(diǎn)錘破碎機廠(chǎng)商，則破碎能力越小。這方面要看選礦廠(chǎng)具體的要求而定，如無(wú)特殊要求，一般的將石頭的細度設制為中細即可。

      2、石頭的粘度：即石頭的粘度越大，越容易粘附。粘度大的石頭在破碎機內會(huì )粘附在破碎腔的內壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，會(huì )嚴重影響破碎機的工作效率，嚴重的還會(huì )影響破碎機的正常工作。因此，在選擇石頭的時(shí)候，一定要注意石頭的粘度不能太大。

水泥混凝土路面碎石化施工工藝

表面粉化處理

盡管多錘頭碎石化后表面粉化團塊尺寸一般不超過(guò)15ｍｍ，卻是影響透層效果的主要原因，其引起的直接影響就是表面坑槽。因此對于粉化的預防和處理是保證透層施工效果的關(guān)鍵。采用一遍破碎和調整破碎幅寬的方案有效預防了表面粉化的產(chǎn)生，但是仍不能杜絕粉化的發(fā)生。因此，采取在灑布透層前組織專(zhuān)人將表面粉化團塊挖除的處理措施。經(jīng)采取這項措施后，前期透層施工完，開(kāi)放交通造成的表面坑槽現象顯著(zhù)減少。