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錘式破碎機是目前廣泛應用于礦山，化工，冶金，建材，電力等行業(yè)的常用的破碎設備。工具/原料其中，錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。錘式破碎機的安裝與試車(chē):

1、安裝前可根據原材料來(lái)源選好地形。 　　

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶(hù)也可根據給料機和運輸設備自定。 　　

3、電機應安在與進(jìn)料口相反的方向。 　

4、電器設備位置以使用方便為佳。 　

5、試車(chē)前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。 　　　　

錘式破碎機是破碎設備中較為常用的一種，常被用于冶金、建材、化工、砂石料場(chǎng)、混凝土制砂、干粉砂漿、電廠(chǎng)脫硫、和水電等工業(yè)部門(mén)中。而在工作過(guò)程中，錘式破碎機可能會(huì )出現振動(dòng)，振動(dòng)嚴重時(shí)，破碎機將無(wú)法正常工作；同時(shí)，由于不斷的振動(dòng)會(huì )造成零件的磨損加劇，影響生產(chǎn)效率。以下介紹錘式破碎機發(fā)生振動(dòng)的原因。

1、首先，是否軸承出缺油狀態(tài)。

當軸承得不良好的潤滑，同會(huì )出現軸承發(fā)熱現象定期潤滑。這樣會(huì )減少軸承的摩擦力，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。所以在日常保養過(guò)程中，應注意定期對錘式破碎機軸承進(jìn)行潤滑，并選擇合格潤滑油。

2、合理控制軸承內潤滑油含量。

軸承內潤滑油過(guò)多或過(guò)少都會(huì )引起軸承發(fā)熱。在注入潤滑油時(shí)，要按使用書(shū)要求按時(shí)定量地加注。一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。

破碎機進(jìn)行作業(yè)時(shí)如何進(jìn)行除塵？

（1）重力除塵能處理100UM以上的粗顆粒，用于粗除塵和其他精細除塵的預處理。操作方式是將含塵氣體導入大容積的重力沉降箱，降低氣體流速，利用重力使顆粒產(chǎn)生沉降而與氣體分離。

（2）慣性除塵可用于5UM以上的顆粒與氣體的分離。含塵氣體在定向折流時(shí)沖擊在慣性除塵器的擋板上，顆粒由于慣性作用而被i捕集，為防止沖擊碰撞時(shí)的飛散作用，不能采用高流速。

（3）洗滌除塵使氣體與噴淋水接觸以捕集其中的固體顆粒。常用的噴霧除塵塔是從下部導入氣體，水從上部噴成霧狀，進(jìn)行逆流洗滌。