您理想的調(diào)壓閥選擇取決于您的工藝要求。例如，如果您需要在系統(tǒng)介質(zhì)到達(dá)主工藝前將來自高壓源的壓力降低，減壓閥可以執(zhí)行此工作。相比之下，背壓閥可在系統(tǒng)條件導(dǎo)致壓力高于所需水平時，通過釋放多余的壓力來幫助控制和保持上游壓力。如果在正確的環(huán)境中使用，每種類型均可幫助您在整個系統(tǒng)中保持所需的壓力。
控制元件，包括閥座和提升閥芯。閥座有助于控制壓力并防止在關(guān)閉流體時流體泄漏到調(diào)壓閥的另一側(cè)。在系統(tǒng)正在流動的同時，提升閥芯與閥座共同完成密封過程。
傳感元件，一般為隔膜或活塞。傳感元件可使提升閥芯在閥座中升降，從而控制進(jìn)口或出口壓力。
加載元件.根據(jù)應(yīng)用，調(diào)壓閥可以是彈簧加載調(diào)壓閥，也可以是圓頂加載調(diào)壓閥。加載元件會在隔膜頂部施加向下的平衡力。
這些元件共同工作，以創(chuàng)建所需的壓力控制。活塞或隔膜可感應(yīng)上游（進(jìn)口）壓力和下游（出口）壓力。然后傳感元件嘗試尋找與來自加載元件的設(shè)定力之間的平衡，設(shè)定壓力由用戶通過手柄或其他轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。傳感元件將使提升閥芯能夠從閥座打開或關(guān)閉。這些元件共同工作，以保持平衡并達(dá)到設(shè)定壓力。如果一個力發(fā)生變化，其他一些力也必須發(fā)生變化才能恢復(fù)平衡。
在減壓閥中，必須平衡四種不同的力，如圖 1 所示。這包括加載力 (F1)、進(jìn)口彈簧力 (F2)、出口壓力 (F3) 和進(jìn)口壓力 (F4)?？偧虞d力必須等于進(jìn)口彈簧力、出口壓力和進(jìn)口壓力的組合。
背壓閥運行方式相似。它們必須平衡彈簧力 (F1)、進(jìn)口壓力 (F2) 和出口壓力 (F3)，如圖 2 所示。在這里，彈簧力必須等于進(jìn)口壓力和出口壓力的合力。
作出正確的調(diào)壓閥選擇
安裝合適大小的調(diào)壓閥是保持所需壓力的關(guān)鍵。合適的大小一般取決于系統(tǒng)中的流量 – 較大的調(diào)壓閥可處理更高的流量，同時有效控制壓力，而對于較低的流速，較小的調(diào)壓閥非常有效。確定調(diào)壓閥部件的尺寸大小也是很重要的。例如，使用更大的隔膜或活塞來控制更低壓力的應(yīng)用會更有效。所有部件需要基于您系統(tǒng)的要求恰當(dāng)?shù)拇_定尺寸。
由于調(diào)壓閥的主要功能是管理系統(tǒng)壓力，因此確保您的調(diào)壓閥選型適合最大、最小和系統(tǒng)運行壓力是至關(guān)重要。調(diào)壓閥產(chǎn)品規(guī)范中通常會突出強(qiáng)調(diào)壓力控制范圍，這對于選擇合適的調(diào)壓閥非常重要。
系統(tǒng)溫度
工業(yè)流程可能有很寬的溫度范圍，您應(yīng)相信所選的調(diào)壓閥能夠經(jīng)受住預(yù)期的典型工作條件。環(huán)境因素是需要考慮的方面之一，此外還有流體溫度以及焦耳-湯姆遜效應(yīng)等因素，焦耳-湯姆遜效應(yīng)會因壓力下降而導(dǎo)致快速冷卻。
工藝敏感性
在調(diào)壓閥中確定控制模式的選擇，工藝敏感性發(fā)揮著重要作用。如上所述，大多數(shù)調(diào)壓閥為彈簧加載調(diào)壓閥或圓頂加載調(diào)壓閥。彈簧加載調(diào)壓閥是由操作員通過轉(zhuǎn)動外部旋轉(zhuǎn)手柄來控制的，該旋轉(zhuǎn)手柄可控制傳感元件上的彈簧力。相比之下，圓頂加載調(diào)壓閥利用系統(tǒng)內(nèi)部的流體壓力提供作用在傳感元件上的設(shè)定壓力。盡管彈簧加載調(diào)壓閥更常見，并且操作員往往對其更加熟悉，但圓頂加載調(diào)壓閥可在需要它的應(yīng)用中幫助提高精度，并有益于自動調(diào)壓應(yīng)用。
系統(tǒng)介質(zhì)
調(diào)壓閥的所有元件與系統(tǒng)介質(zhì)之間的材料兼容性對于部件使用壽命和避免停機(jī)非常重要。盡管橡膠和彈性體部件會出現(xiàn)一些自然退化，但某些系統(tǒng)介質(zhì)可能會導(dǎo)致退化加速和調(diào)壓閥過早出現(xiàn)故障。
調(diào)壓閥在許多工業(yè)流體和儀表系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，其有助于保持或控制所需的壓力和流量，響應(yīng)系統(tǒng)變化。選擇合適的調(diào)壓閥對于系統(tǒng)保持安全運行以及按預(yù)期運行非常重要，錯誤的選擇可能導(dǎo)致系統(tǒng)效率低下、性能差、頻繁故障排除以及潛在的安全隱患。
